不銹鋼螺栓的出產加工流程簡略來講是：退火-酸洗-抽線-成型-輾牙-熱處置
一、退火
把線材加熱到恰當的溫度，堅持必然時候，再漸漸冷卻，以調劑結晶構造，下降硬度，改進線材常溫加工性。
1，進料：將須要處置的產物吊放爐內，寄望爐蓋應蓋緊。普通一爐可同時處置7卷（約1.2噸/卷）。
2，升溫：將爐內溫度遲緩（約3-4小時）升至劃定溫度。 
3，保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下堅持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下堅持5.5-7.5h。
4，降溫：將爐內溫度遲緩（約3-4小時）降至550℃以下，而后隨爐冷卻至常溫。
二、酸洗
除往線材外表的氧化膜，并且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線和冷墩或成形等加工進程中，對工模具的擦傷。
1，酸洗：將全部盤元別離浸進常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目標是除往線材外表的氧化膜。
2，清水：斷根線材外表的鹽酸侵蝕產物。
3，草酸：增添金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更加致密。
4，、皮膜處置：將盤元浸進磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處置液打仗，鋼鐵消融生成不溶性,
5，清水：斷根皮膜外表剩余物。
6，光滑劑：因為磷酸鹽皮膜的磨擦系數并不是很低，不能付與加工時充實的光滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反映構成堅固的金屬皂層，能夠增添其光滑機能。
三、抽線

將盤元冷拉至所需線徑。適用上針對局部產物又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
四、成型
將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以到達半制品以外形及長度（或厚度）。
五、輾牙
1‘輾牙：輾牙便是將一塊牙板牢固，另外一塊勾當牙板動員產物挪動，操縱擠壓使產物發生塑性變形，構成所需羅紋。
2，攻牙：攻牙便是將已成型之螺帽，操縱絲攻攻絲，構成所需羅紋。
3，滾牙：滾牙因此兩個絕對應的螺絲滾輪，正向動彈，操縱擠壓使產物發生塑性變形，構成所需羅紋。滾牙凡是用于牙條。
六、熱處置
按照工具及目標差別可選用差別熱處置體例。
    調質鋼：淬火后低溫回火（500-650℃）
    彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
    滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
最初不銹鋼螺栓不須要外表處置。